Изготовление различных железобетонных изделий с напряженной проволочной арматурой

Сначала заготовляют проволочные пакеты. Для этого проволоку с бухт подают на устройство для сборки пакетов и далее в зажимное устройство, где концы проволок опрессовывают в гребенках. Гребенку соединяют с кареткой конвейера, которая протягивает пакет до гребенчатого зажима.

В зажимном устройстве устанавливают вторую гребенку и затем проволоку обрезают. Проволочный пакет подают механизмами на стенд, одним концом закрепляют в упоре, а вторым присоединяют к натяжному устройству. После натяжения пакета гидродомкратом второй конец струнопакета закрепляют в натяжном упоре, а домкрат перемещают к следующему струнопакету. Потом устанавливают бортовую оснастку форм, надевают на проволоки диафрагмы, разделяющие отдельные элементы и удерживающие проволоки в проектном положении, и при помощи бетоноукладчика бетонируют изделия.

Когда бетон приобретает необходимую прочность, проволоку освобождают от зажимов на упорах, диафрагмы вынимают и карборундовым кругом или газовым резаком разрезают проволоку между изделиями.

Различные предварительно напряженные конструкции (настилы, панели, шпалы), армируемые отдельными стержнями или проволокой, изготовляют, как правило, в переносных силовых формах. Переносная силовая форма с предварительно напряженной стержневой арматурой для четырехпустотного настила

Арматуру натягивают переносным домкратом и закрепляют зажимами, передающими усилия непосредственно на торцевой борт или поддон формы.

Конструкция зажима для арматуры периодического профиля состоит из корпуса 1 с внутренней конической полостью, в которой помещен клин 4, и наружной гайки 3. Клином зажимают конец стержня, а домкрат, закрепленный за корпус 1 зажима, натягивает стержень до проектного усилия. Затем гайку 3 зажима подвигают вплотную к форме и снимают с зажима домкрат. По достижении бетоном необходимой прочности зажим снимают, а концы стержней обрезают.

В последнее время широкое распространение получил метод электротермического натяжения стержневой арматуры, который основан на удлинении стали при ее нагреве электрическим током большой силы. Нагретый стержень, снабженный на концах анкерами, быстро укладывают в форму и заводят анкеры за упоры формы. Остывая, стержень стремится сократиться, но этому препятствуют упоры, вследствие чего стержень натягивается и получает заданное напряжение.

Нагревают стержни, как правило, до температуры 350—400°С на специальном стеллаже в течение 3—4 мин. Бетонную смесь укладывают в форму после остывания стержней до температуры 80° С (примерно, через 15—16 мин после нагрева). Способ электротермического напряжения арматуры прост и экономичен и получает повсеместное распространение.